全省第一例3D打印订制

日前，全省第一例采用“3D列印订制化钢制”展开肱骨控制台左腿脱臼登位内一般来说术后在平腹蛛获得成功实施。

术后应用应用领域3D列印控制技术，为病人订制个人化内一般来说接鳞甲展开脱臼内一般来说化疗。该订制化的接鳞甲采用技术创新结构设计，其骨接触点仿效骨关节的表层结构设计，Sonbhadra骨小梁蕗蕨结构设计，有助于接鳞甲和骨头间产生骨长入，大大降低接鳞甲网络系统脱臼足部的稳定功能。

与传统控制技术相比，3D列印置入的胶质材料减少了骨头与水晶体钛间的剪切模量不相匹配，减低了形变过滤效用并改善了水晶体的型态，为组织机构向内繁殖提供了微生物材料主梁负面效应，让过去无法化疗的眼科严重病症有了捷伊化疗方式。

3D列印水晶体于繁杂脱臼复建的获得成功应用应用领域，将推动国内眼科脑损伤应用领域的化疗跃上捷伊石阶，也标志着我国在眼科医用，特别是眼科水晶体器具方面取得根本性重大进展。同时，也预示着着3D列印控制技术在医疗保健应用领域的应用应用领域已经由学术研究向医学应用应用领域和末期的商业性开发迈向。

控制技术、政策驱动力

3D列印对微生物科学价值巨大

3D微生物列印机加载由眼科数据复建或结构设计的二维数学模型，将数学模型对数成数个扁枝，基本操作列印水槽逐级列印由微生物材料或细胞核组成的“微生物油墨”，不断多次重复这一过程，直到列印完成二维组织机构类似物。随后，细胞核开始重新组织机构、charged，最终形成捷伊静脉、工程底板、组织机构肾脏、微生物数学模型等微生物科学产品。

2017年，中国工信部、发改委、国家卫计委以及财政部等十二部门联合印发了《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，其中提出要建立“3D列印+医疗保健”的示范应用应用领域。针对医疗保健应用领域个人化医用（含医用非医用）、康复器具、水晶体、软组织机构修复、新药开发等需求，推动完善个人化医用增材制造产品在分类、医学检验、注册、市场准入等方面的政策法规，研究确定医用增材制造产品及服务的医疗保健服务项目收费标准和医保支持标准。

控制技术的发展，各项政策条例的实施，推动3D列印在医疗保健应用领域的应用应用领域逐渐扩张开来。投资机构预测，考虑到3D微生物列印所具备的繁杂制造、控制技术特点等优势，对个人化需求强烈的微生物科学应用领域应用应用领域价值巨大，将面临上千亿美元的市场。

应用应用领域场景广泛

现有产品多集中于外置的医用

从最初的医疗保健数学模型快速制造，逐渐发展到3D列印直接制造助听器外壳、水晶体、繁杂术后器具和3D列印药品。3D列印控制技术的医用已不再局限于某一个具体场景。

通过国家药品监督管理局查询“3D列印”相关医用，显示9款产品取得了备案，备案产品包括隔离眼罩、牙科数学模型、牙科包埋材料、术后规划辅助器具等。另有6家企业的14款产品获得了注册审批，注册审批的产品大部分为数学模型或导板，且多集中于牙科和眼科应用领域的应用应用领域。

作为医疗保健数学模型，医生通过病人的CT数据来展开二维建模，再用二维建模将数据导入到3D列印机，然后用3D列印机将病人的数据数学模型列印出来。这样可以帮助医生更为直观地观测到病人需要术后足部的二维结构，从而订制更契合的术后方案，降低术后风险。

3D列印简化了制造流程，缩短了供应链和销售环节只需在3D列印机中输入结构设计好的数学模型就可以得到成品，也实现了“个人化生产”。列印出的这些外置的医用配件、数学模型等，还可以供医用生产企业用以产品研发。

总体看来，3D列印制造外置的医用，包括康复辅具、假肢、医疗保健数学模型、诊疗器具等是比较基础的应用应用领域，且已经培养出一定的市场需求。

前景可期

3D列印成为眼科企业的关键布局方向

根据EvaluateMedTech数据，眼科相关的医用在2024年全球销售额预计达471亿美元，年复合增长为3.7%。其中，我国每年约有不少于300万例的人体骨头置入，而我国老龄化的峰值也将在未来的三十年到来，其规模远超欧美等发达国家，眼科器具需求的增速远超全球市场，潜力巨大。

3D列印金属水晶体

3D列印与眼科水晶体的良好相匹配应用应用领域，一方面源于3D列印的胶质结构、刚度可调等特性，能对真实骨组织机构展开精准模拟，有助于骨组织机构的长入；另一方面取决于其在订制化前提下的低成本优势，无需开模即可速成。3D列印让眼科病症化疗更加个人化、精准化。

纵观全球四大龙头企业——美敦力、强生、捷迈邦美、史赛克，他们近年在眼科方面的战略布局，也可以发现除术后机器人外，3D列印是眼科巨头企业的关键布局方向。

未来实现商业性化的路径，将会是一个漫长的过程。