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作者注意到通过cDLP将过多的树脂用于3D打印对象,因此作者着手设计一种在材料上更有效的3D打印过程。研究小组指出,在cDLP以及传统的DLP和立体平版印刷中,残留的树脂残留在印刷部件上,因此需要清洗步骤。用于填充料桶或粘附在最终部件上的不必要的树脂不仅会浪费材料,还会限制打印分辨率并增加成本。受收集和滴落水球的荷花和水罐植物的启发,研究人员开发了一种使用类似的“三相接触线(TCL)”动力学进行操作的技术。将一滴树脂沉积在固化界面上,并在下方连续投射紫外线。同时,位于固化界面上方的铝质印刷床与每个印刷层一起从印版上抬起。
使用连续的一滴3D打印技术对各种牙科对象进行3D打印。接下来,他们将一滴法与传统的DLP 3D打印进行了比较,两者均使用S-PDMS涂层基材。研究小组确定,一滴技术显示出湿物料利用率为98.6%,净物料效率为92.5%,而传统DLP则为87.5%和66.7%。据魔猴网了解,为了进一步证明连续一滴3D打印的可能性,研究人员3D打印了通过牙科CT扫描获得的牙齿模型。他们还印刷了臼齿,门牙和犬牙冠,因此得出结论:“一滴3D打印可以通过适当调整固化界面属性,将液态树脂滴完全转变为具有高材料利用率的定义结构,从而节省了宝贵的油墨并提供按需3D打印参考。”