案例洞悉金属3D打印独角

不过随着Desktop Metal以材料技术、软件以及设备所形成的整体性的竞争实力，市场的关注更多的聚焦在Desktop Metal所开辟的应用机会。本期，与网友根据Desktop Metal在重工业所获得的几个典型应用，来与大家共同领略“小荷才露尖尖角、已有蜻蜓立上头”的间接金属3D打印技术应用场景。

重工业的痛点与机会

重工业是一个独特的行业，包括化工、石油和天然气、造船、铁路和采矿等。为重工业生产的零件通常是少量制造的，并且按订单设计以适合特定的应用和客户，其小批量生产的特点通常也导致交货时间长和成本高。

由于重工业中使用的许多零件都是定制的，因此其制造通常需要定制的夹具和CNC数控加工编程，这增加了本来就很长的交货时间和高昂的非经常性工程（NRE）成本。

3D打印为重工业提供了一种节约成本的解决方案，当需要少量高度定制的零件时，无需模具即可大大简化生产。无论需要一个还是100个零件，每件成本和交货时间都保持不变。用户只需将设计上传到3D打印机，金属零件就可以在几天内制造出来并安装完毕。

太阳齿轮

通过Desktop Metal的Studio 3D打印系统，仅在3周内就可以对齿轮进行打印、脱脂、烧结、后期加工和表面硬化处理。魔猴到了解到通过齿轮的热处理，他们能够将硬度提高到43 HRC，后来通过等离子渗氮提高到64 HRC。Master Drilling可以将交货时间从3个月减少到3周，并且比传统制造更快地将钻头投入使用。

超高温雾化器

作为排放控制和清洁空气燃烧系统的领先供应商，John Zink Hamworthy Combustion最近启动了一个项目，以重新设计用于液化天然气（LNG）油轮的UHT雾化器。

最初的简单雾化器在低负荷时燃烧器的调节比为15：1。为了创建新的雾化器，JZHC的工程师和设计师立即转向了增材制造。通过使用Desktop Metal的Studio 3D打印系统，据了解，他们能够快速生产具有新型功能的雾化器设计原型，这些设计具有复杂的通道和不规则形状的孔等特征，而这些特征在传统制造中是不可能生产的，但却非常易于通过3D打印来实现。

金属增材制造允许在选择最终设计之前对UHT雾化器进行多次迭代设计。

井下工具滑移零件

该井下工具滑移零件是石油和天然气工业中的常见组件，用于压裂桥塞与已有管道之间保持摩擦。该零件已在Desktop Metal的Studio系统上进行原型设计，通过测试不同几何形状的面，以针对不同的泵送场景优化夹持力。通过金属3D打印，可以快速将不同几何形状产品快速生产出来，并进行性能测试。

该零件是易耗品，因此保持成本和缩短交货时间至关重要。一旦锁定了设计，便可以在Desktop Metal的Studio系统上批量生产该零件，从而大大降低了零件成本并缩短了生产交货时间。

灯泡喷嘴

此外，由于3D打印消除了对模具的需要，还可以根据需要更改喷嘴并进行打印以符合每个过程的特殊需求。

油泵链轮

油泵链轮用于泵送粘稠的石油和天然气流体，该零件具有复杂的几何形状，很难加工，通常还需要大量时间和资金来生产通过金属注射成型（MIM）制造的模具。

借助Desktop Metal的Shop System，该链轮可以实现按需生产，而无需进行任何模具投资，从而大大降低了零件成本并缩短了制造周期。由于3D打印不需要任何模具，因此可以轻松更改链轮设计以适应其他流体，每一次修改都只需更改CAD模型并将新设计发送给3D打印机即可。

正如Ray Dalio在他风靡全世界的《原则》一书中提到过，“进化”是宇宙中最强大的力量，是唯一永恒的东西，是一切的驱动力。尽管所有的东西似乎都会死亡或者消失，但真相是，他们只是以“进化”的形式重新组合了。