新技术：碳纤维3D打印（

据魔猴网了解，在我们有关碳纤维3D打印的系列的第一部分中，我们为广大网友讲解了关于碳纤维3D打印的材料，以能某些特性以及其制造方式在本期，我们就碳纤维目前在3D打印行业中的使用情况进行讲述。

延伸阅读：《新技术：碳纤维3D打印（一）》

延伸阅读：《新技术：碳纤维3D打印（三）》

碳纤维长丝

3D打印中最广泛使用的碳纤维形式是短切碳纤维丝。有多种短切碳纤维混合物可供选择，3DXTECH提供了一些最多样化的类型，其中包括高温热塑性塑料作为基质材料。例如，可以购买填充有短切碳纤维的PA，PEKK，PEEK和PEI（ULTEM）细丝。

FFF用Innofil3D PET碳纤维增强长丝制成的歧管

在短切碳纤维长丝中，碳纤维段与热塑性粒料混合，然后挤出成适合挤出3D打印的长丝。因为碳纤维是断裂的，而不是连续的，因此它只能在那些很小的碎片所在的位置提供碳纤维的刚度。

这并不意味着切碎的碳纤维长丝（或树脂）在3D打印中没有价值，特别是因为它比我们将要讨论的技术便宜得多。但是，我们将在本系列的第三部分中看到如何通过一些非常巧妙的思考来改进这些材料。

连续碳纤维3D打印

CFC的工作方式

还可以在CFC中控制沉积速率，以生成有趣的结构和特性，这些特性和特性是传统复合材料制造所无法实现的，例如晶格形状。在传统情况下，将一根碳丝束穿过另一束碳丝束时，该区域的厚度将增加一倍。使用CFC，可以减少挤出的热塑性塑料，同时仍然沉积碳纤维，从而减少该区域的塑料量。

强度在孔周围均匀分布，但在第一部分中没有分布在整个结构中，在第二部分中，整个部分以交叉方式加固。

反过来，这增加了所谓的“纤维体积比”，相对于复合材料的总体积而言，存在的纤维增强量。较高的纤维体积比通常意味着改善的机械性能。因此，由于这些碳纤维以3D打印的晶格结构纵横交错，因此纤维体积比和强度均增加。

在航空航天领域，工程师寻求的纤维体积比率最高为60％左右。但是，使用其他碳纤维3D打印技术时，该比率接近30％至40％。没有晶格结构，CFC可以达到约45％，在碳纤维重叠的点上，该比率增加了一倍，即比传统复合材料更强。

由于在一个方向上的热塑性沉积最少，该零件的材料更少，但强度更高。

大幅面和实验性碳纤维3D打印