从家具制造案例看3D

在世界各地的工厂车间，3D打印已经悄然从原型设计，转变为必不可少的工具。打印机技术和材料科学的进步意味着今天的3D打印部件足够坚固，足以承受现实使用的磨损，且精确到足以满足苛刻的生产要求。今天，当生产工程师希望保持质量、降低成本、提高效率时，3D打印越来越成为他们在预算内按时完成工作的工具。

单个3D打印定位销可以节省大量时间和成本，从而将零件外包在尼龙中。从外部机械车间的车床转向内部3D打印，避免了1200件的最少订购量，并将每件零件的成本降低了一半。

内部打印不仅可以节省外包资源，还可以减少因不同工作之间转换导致的停机时间。以前，需要为每个板创建一个特殊夹具，现在，工作人员用设置表便可在一个简单的网格上快速重新定位引脚。

大约两年后的今天，Ashley Furniture的生产车间又增加了一台打印机，在威斯康星州阿卡迪亚的Ashley Furniture工厂车间里，有700个3D打印部件在工作，还有工业机器人和数控铣削工具，分布在从装配到制造的各个流程中。

如今，3D打印模块使Ashley Furniture能够使用灵活的网格夹具系统，并在切换到另一个SKU时减少停机时间

尽管劳动力市场萎缩，Ashley Furniture家具仍在继续增长。

通过鼓励员工积极参与持续改进流程的企业文化，Ashley Furniture采用先进技术来补充劳动力，最大限度地提高员工的价值，从一线工人那里获取流程改进和创新。

“我们在五年前安装了我们的第一台机器人，现在您在参观我们的工厂时可以看到，我们在我们的设施中增加了自动化功能。3D打印也采取了同样的增长模式。”他补充道。

定制的适配器，如3D打印的射钉枪适配器，提高了装配过程的可重复性

3D打印装置是一种快速、低风险的解决方案，用于测试和实施提高效率的思路。从通过在内部创建替换零件节省时间和金钱，到发现创造性的解决方案，从根本上改变了企业组织工厂生产工作的方式。