3D打印技术可以重塑假

设想一个假体方面的创新世界，让肢体佩戴者可以选择价格合理、可靠、理想的假体产品和服务，3D打印正在帮助这一切变为现实。本期，一起通过ProsFit的案例来体会这样一个话题：3D打印可以重塑假体行业吗？

软件与3D打印的结合

接受腔不舒适是假体使用者普遍碰到的一个问题。这是因为传统的接受腔是单一的一块塑料，根据使用者当时的肢体情况模制而成的。这样就产生了很大的问题，因为在一天当中，运动所带来的压力是不断变化的。

ProsFit提供称为PandoFit的软件解决方案，使假体医生能够进行三维扫描并在屏幕上建造自定义肢体接受腔。设计完成后，ProsFit通过3D打印技术来制造接受腔。腿部假体的主要元件分为两部分：针对每个残肢订制接受腔以及其他部件 – 例如脚，膝盖和连接元件 ，这些元件为采用标准化的传统工艺生产的产品。

现在，ProsFit Optimal 接受腔采用HP Jet Fusion 3D打印解决方案，并采用聚酰胺（尼龙）PA 12材料制造，每种产品都作为受监管的订制医疗设备出售。在商业化之前，该产品在欧盟（EU）进行了重要的监管测试，2019年其他市场正在进行监管程序中的测试，包括美国。

通过数字化设计，装配和制造假体接受腔的过程，ProsFit将制造和交付接受腔所需的时间从数周减少到数天，步骤少得多，这有助于降低成本并提高病人的舒适感。

采用HP的Multi Jet Fusion技术，技术人员可以在3D打印机上选择部件方向，从而提供质量、强度、灵活性和经济性的优化组合。

Review

假体上印有巴斯夫用短碳纤维增强的Ultramid聚酰胺。该通用接受腔采用热塑性材料制成，可进行小幅度调整，以确保病人舒适合身 – 在整个假体生命周期中，接受腔可根据需要以2-3mm的增量进行调整。该技术还可以更快地转身。传统的碳纤维接受腔通常需要三天左右才能成型和铸造，3D打印可以简化工艺流程，3D打印的接受腔可以在扫描时间不到24小时内发货。

总体来说，三维扫描，软件和3D打印的结合使得3D打印能够改变当前的假体接受腔生产现状，为假体行业提供全数字化解决方案。