NASA将3D打印耐腐蚀合金

所得的金属混合物具有与普通结晶合金相比更高的强度和耐腐蚀性能，这可能使其非常适合于航空航天工业中未来的熔覆应用。

作为NASA项目的一部分，Fabrisonic已将其获得专利的UAM生产方法部署到3D打印多材料包层中。

图片来自Fabrisonic。

Fabrisonic的超声波增材制造技术

在NASA和Fabrisonic的最新合作中，后者进一步发展了其UAM工艺，以印刷复合金属覆层，该覆层将来可能在航空航天中得到应用。

Fabrisonic曾与NASA合作开展过先前的项目，包括生产3D打印热交换器（如图）。图片来自Fabrisonic。

更好地利用非晶态金属

非晶态金属或块状金属玻璃（BMG）是通过快速冷却合金而绕过凝固的结晶阶段而形成的。结果，该材料具有独特的无序结构，与常规的结晶合金相比，它们具有更高的强度。

Fabrisonic的UAM工艺（如图所示）允许将不同的金属组合在一起，而不会失去其任何耐腐蚀性能。

图片来自Fabrisonic。

总体而言，在NASA开发计划的第一阶段中，合作伙伴设法合并了诸如铝，钛和钢之类的结晶金属，产生的壁厚为1mm的零件。将来，可以将3D打印技术部署在用于重型设备或绝缘油气管道的层压板的创建中。

点评： LMGH和Fabrisonic可以提供比当前最先进技术先进一代的产品和服务。在基材保护，使用寿命延长和应用效率提高方面的显着优势。